Vedrə diş döymə formalaşdırma presi (ekskavator vedrə diş döymə avadanlığı)Vedrə dişlərinin topdansatış qiyməti

Bucket diş döymə formalaşdırma presi (ekskavator vedrə diş döymə avadanlığı)Bucket Teeth topdansatış qiyməti

Kova dişinin döyülməsi və tökmə prosesi:
Döymə: Əsasən yüksək temperaturda ekstruziya ilə əmələ gəlir.Sıx daxili və yaxşı performans ilə hissələrdə taxılları təmizləyə bilər.Ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olmayacaq.
Döküm: Ərinmiş maye metal soyutma üçün qəlibi doldurur.İş parçasının ortasında gözeneklilik asanlıqla baş verir.İstehsal prosesi ciddi ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olacaq.

Döymə vedrə dişləri xüsusi metal blanklara təzyiq göstərmək, onları yüksək temperaturda çıxarmaq, döymələrdə kristal materialları təmizləmək və müəyyən mexaniki xüsusiyyətləri əldə etmək üçün onları plastik deformasiya etmək üçün döymə maşınlarından istifadə edir.Döymədən sonra metal öz strukturunu yaxşılaşdıra bilər ki, bu da döymə vedrə dişlərinin yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə, daha çox aşınma müqavimətinə və daha uzun xidmət müddətinə malik olmasını təmin edə bilər.Döküm metalın yüksək temperaturda əridilməsi, köməkçi materialların əlavə edilməsi, qəlibin vurulması və bərkidikdən sonra tökmənin alınmasıdır.Bu proseslə istehsal olunan tökmə hava dəlikləri çıxarmaq və qum dəlikləri yaratmaq asandır və mexaniki xüsusiyyətləri, aşınma müqaviməti və xidmət müddəti döymələrdən daha aşağıdır. Bucket Teeth topdansatış qiyməti

İstehsal üsullarına görə vedrə dişləri ümumiyyətlə tökmə vedrə dişlərinə və döymə vedrə dişlərinə bölünür.İki istehsal metodunun performansı fərqlidir.Ümumiyyətlə, saxta vedrə dişləri daha aşınmaya davamlıdır, daha sərtdir və daha uzun xidmət müddətinə malikdir, bu da tökmə vedrə dişlərindən iki dəfə çoxdur, lakin qiyməti cəmi 1,5 dəfədir.Kova dişləri ekskavatorların və forkliftlərin mühüm hissələridir.Hal-hazırda saxta vedrə dişləri geniş istifadə olunur.Döymə vedrə dişləri döymə hidravlik presi (isti döymə hidravlik presi, isti döymə yağ presi) ilə kalıp vasitəsilə sıxılır.

Çömçə dişini döymə formalaşdırma presi (ekskavator çömçə diş döymə avadanlığı) təzyiqin, sürətin və vuruşun rəqəmsal nəzarətini həyata keçirmək üçün elektro-hidravlik mütənasib idarəetmə texnologiyasını qəbul edir və döymə ölçüsünü dəqiq idarə edə bilər.O, nisbətən yaxşı ümumi sabitliyə malik çiyin birləşmiş çərçivə strukturunu qəbul edir.Bütün yağ silindrləri piston silindrləridir və mobil iş dəzgahı tampon cihazı ilə konversiyada sabitdir.Avadanlıq həmçinin metalların soyuq və isti döyülməsi, həmçinin plastik materialların preslənməsi prosesi üçün də uyğundur.Pulsuz döymə, döymə və digər prosesləri tamamlaya bilər.

Ekskavator çömçə dişlərinin isti döymə prosesi mərhələləri:
Addım 1: Boşaltma prosesi dəqiq boşluqdan istifadə edir və boşluq uzunluğunun boşalma tolerantlığı ± 0,5 mm-dir.
Addım 2: İstilik prosesi iş parçasının səthini tez qızdırmaq və oksid miqyasının əmələ gəlməsini azaltmaq üçün 1150 ℃-də orta tezlikli induksiya isitməsindən istifadə edir.
Addım 3: Döşəmə prosesində, boşluq ətrafındakı oksid qabığını çıxarın və eyni zamanda döymələrin səth keyfiyyətini və kalıpların xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün yuxarı və aşağı oksid qabığını hava üfürməklə çıxarın. , və pozma zamanı boşluq uzunluğunun diametrə nisbətinin 2,5-dən az olmasını təmin edin.
Addım 4: Qapalı mürəkkəb ekstruziya prosesində yuxarı kalıp bütün boşluqlar metalla doldurulana qədər boşqab sıxışdırmaq üçün vedrə dişi döymə formalaşdırma presinin sürüşmə bloku ilə hərəkət edir (ekskavator çömçə diş döymə avadanlığı).Vedrə dişi blankı qəlibdə üst kalıbın sürüşən birləşmə ekstruziyasından əmələ gəlir.Presin sürüşmə bloku geri qayıdır, formalaşmış ekstruziya hissələrini çıxarır və bütün ekstruziya prosesləri tamamlanır. Bucket Teeth topdansatış qiyməti

Çömçə dişlərinin xüsusi döymə prosesi:
Dəyirmi polad ölçüsünə uyğun olaraq boşaldıqdan sonra döymə üçün tələb olunan temperatura qədər qızdırılır və sonra döymə üçün əvvəlcədən döymə boşluğuna üfüqi şəkildə yerləşdirilir və sonra yenidən döymə üçün 90 ° çevrilir.Əvvəlcədən döymə boşluğu bir ucu qalın və bir ucu nazik olan düzdür.Əvvəlcədən döyülmüş blankın nazik ucu son döymə boşluğunda şaquli olaraq aşağıya doğru yerləşdirilir.Paz zımbası iş parçasını parçalayır və aşağıya doğru çıxarır.4-5 dəfə döyüldükdən sonra boşluq döymə blankına çevrilir, sonra döymə blankı emal olunur və istiliklə müalicə olunur.Blank əvvəlcədən döymə yolu ilə vedrə dişinin formasına bənzər paz şəklində işlənir.Sonra, son döymə zamanı vedrə dişinin kökünün parçalanması və zımba ilə ekstrüde edilməsi ilə vedrə dişinin kökündəki yiv əmələ gəlir.Formalaşdırma effekti yaxşıdır, demoulding asandır və emal səmərəliliyi yüksəkdir.Üstəlik, vedrə dişinin mexaniki performansı tökmə ilə işlənmiş məhsullardan qat-qat üstündür.Əvvəlcədən döymə boşluğunun və son döymə boşluğunun optimallaşdırılması sayəsində emal ehtiyatı kiçikdir və emal dəyəri aşağıdır, Aşağı enerji istehlakı, ətraf mühitin çirklənməsi yoxdur.