Vedrə dişi döymə formalaşdırma presi (ekskavator vedrə dişi döymə avadanlığı)Vedrə Dişlərinin topdansatış qiyməti
Vedrə dişinin döymə və tökmə prosesi:
Döymə: Əsasən yüksək temperatur altında ekstruziya yolu ilə əmələ gəlir. Sıx daxili hissəyə və yaxşı performansa malik hissələrdəki dənəcikləri təmizləyə bilər. Ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olmayacaq.
Tökmə: Əridilmiş maye metal soyutma üçün qəlibi doldurur. İş parçasının ortasında məsaməlilik asanlıqla yaranır. İstehsal prosesi ciddi ətraf mühit çirklənməsinə səbəb olacaq.
Vedrə dişlərinin döyülməsi, xüsusi metal boşluqlara təzyiq göstərmək, onları yüksək temperaturda ekstruziya etmək, döymələrdə kristal materialları təmizləmək və müəyyən mexaniki xüsusiyyətlər əldə etmək üçün onları plastik deformasiyaya salmaq üçün döymə maşınlarından istifadə edir. Döymədən sonra metal öz strukturunu yaxşılaşdıra bilər ki, bu da döymə vedrə dişlərinin yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə, daha çox aşınma müqavimətinə və daha uzun xidmət müddətinə malik olmasını təmin edə bilər. Tökmə metalı yüksək temperaturda əritmək, köməkçi materiallar əlavə etmək, qəlib vurmaq və bərkidikdən sonra tökmə əldə etməkdir. Bu proseslə istehsal olunan tökmə hava dəlikləri yaratmaq və qum dəlikləri yaratmaq üçün asandır və onun mexaniki xüsusiyyətləri, aşınma müqaviməti və xidmət müddəti döymələrə nisbətən daha aşağıdır. Vedrə dişlərinin topdansatış qiyməti
Vedrə dişləri istehsal üsullarına görə ümumiyyətlə tökmə vedrə dişləri və döymə vedrə dişlərinə bölünür. İki istehsal üsulunun performansı fərqlidir. Ümumiyyətlə, döymə vedrə dişləri daha aşınmaya davamlı, daha sərtdir və daha uzun xidmət müddətinə malikdir ki, bu da tökmə vedrə dişlərindən iki dəfə çoxdur, lakin qiyməti cəmi 1,5 dəfədir. Vedrə dişləri ekskavatorların və forkliftlərin vacib hissələridir. Hal-hazırda döymə vedrə dişləri geniş istifadə olunur. Döymə vedrə dişləri döymə hidravlik presi (isti döymə hidravlik presi, isti qəlib döymə yağ presi) ilə qəlibdən ekstruziya edilir.
Vedrə dişli döymə formalaşdırma presi (ekskavator vedrə dişli döymə avadanlığı) təzyiq, sürət və vuruşun rəqəmsal idarə olunmasını həyata keçirmək üçün elektro-hidravlik mütənasib idarəetmə texnologiyasından istifadə edir və döymə ölçüsünü dəqiq idarə edə bilir. Nisbətən yaxşı ümumi stabilliyə malik çiyin birləşdirilmiş çərçivə quruluşundan istifadə edir. Bütün yağ silindrləri piston silindrləridir və mobil iş masası bufer cihazı ilə çevrilmədə sabitdir. Avadanlıq həmçinin metalların soyuq və isti döyməsi, eləcə də plastik materialların preslənməsi prosesi üçün uyğundur. Sərbəst döymə, qəlib döyməsi və digər prosesləri tamamlaya bilər.
Ekskavator vedrə dişlərinin isti döymə prosesi addımları:
Addım 1: Boşaltma prosesi dəqiq boşaltmadan istifadə edir və boşluq uzunluğunun boşaltma tolerantlığı ± 0,5 mm-dir.
Addım 2: Qızdırma prosesi iş parçasının səthini tez bir zamanda qızdırmaq və oksid miqyasının əmələ gəlməsini azaltmaq üçün 1150 ℃-də orta tezlikli induksiyalı qızdırmadan istifadə edir.
Addım 3: Əyilmə prosesində, boşluq aşınmasının ətrafındakı oksid örtüyünü çıxarın və eyni zamanda yuxarı və aşağı oksid örtüyünü hava üfürərək çıxarın ki, döymələrin səth keyfiyyətini və qəliblərin xidmət müddətini yaxşılaşdırın və aşınma zamanı boşluq uzunluğunun diametrə nisbətinin 2,5-dən az olduğundan əmin olun.
Addım 4: Qapalı birləşmə ekstruziyası prosesində, yuxarı qəlib, bütün boşluqlar metal ilə doldurulana qədər boşluğu sıxmaq üçün vedrə diş döymə formalaşdırma presinin (ekskavator vedrə diş döymə avadanlığı) sürüşmə bloku ilə birlikdə hərəkət edir. Vedrə diş boşluğu, yuxarı qəlibin qəlibdə sürüşmə birləşmə ekstruziyası ilə əmələ gəlir. Presin sürüşmə bloku geri qayıdır, əmələ gələn ekstruziya hissələrini çıxarır və bütün ekstruziya prosesləri tamamlanır. Vedrə Dişlərinin topdansatış qiyməti
Vedrə dişlərinin xüsusi döymə prosesi:
Dəyirmi polad ölçüyə uyğun olaraq boşaldıldıqdan sonra döymə üçün tələb olunan temperatura qədər qızdırılır və sonra üfüqi olaraq döymə üçün əvvəlcədən döymə boşluğuna yerləşdirilir və yenidən döymə üçün 90 ° çevrilir. Əvvəlcədən döymə boşluğu bir ucu qalın, digər ucu nazik olmaqla düzdür. Əvvəlcədən döymə boşluğunun nazik ucu son döymə boşluğuna şaquli olaraq aşağıya doğru yerləşdirilir. Paz deşici parçalanır və boşluğu aşağıya doğru çıxarır. 4-5 dəfə döymədən sonra boşluq döymə boşluğuna çevrilir. Sonra döymə boşluğu emal olunur və istiliklə işlənir. Boşluq əvvəlcədən döymə yolu ilə vedrə dişinin formasına bənzər bir paz formasına salınır. Daha sonra, son döymə zamanı vedrə dişinin kökünü paz deşici ilə parçalamaq və çıxarmaqla vedrə dişinin kökündəki yiv əmələ gəlir. Formalaşdırma effekti yaxşıdır, sökülməsi asandır və emal səmərəliliyi yüksəkdir. Üstəlik, vedrə dişinin mexaniki performansı tökmə yolu ilə emal edilən məhsullardan daha üstündür. Döymə öncəsi boşluğun və son döymə boşluğunun optimallaşdırılması sayəsində emal üçün az vaxt sərf olunur və emal dəyəri aşağı olur, enerji sərfiyyatı az olur, ətraf mühitin çirklənməsi yoxdur.
Yazı vaxtı: 28 Noyabr 2022
