Bucket diş döymə formalaşdırma presi (ekskavator vedrə diş döymə avadanlığı)

Bucket diş döymə formalaşdırma presi (ekskavator vedrə diş döymə avadanlığı)

Vedrə dişlərinin döymə və tökmə prosesi:
Döymə: Əsasən yüksək temperaturda ekstruziya ilə əmələ gəlir.Sıx daxili quruluşu və yaxşı performansı ilə iş parçasındakı taxılları təmizləyə bilər.Ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olmayacaq.
Döküm: Ərinmiş maye metal soyutma üçün qəlibi doldurur.İş parçasının ortasında asanlıqla hava dəlikləri yaranır.İstehsal prosesi ciddi ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb ola bilər.

Döymə vedrə dişləri, döymədə kristal materialı saflaşdırmaq üçün ekstrüde edilmiş və yüksək temperaturda formalaşan, müəyyən mexaniki xüsusiyyətlər əldə etmək üçün plastik deformasiyaya məruz qalan xüsusi metal çubuqlara təzyiq göstərmək üçün döymə maşınlarından istifadə edir.Döymədən sonra metal öz təşkilati strukturunu təkmilləşdirərək, saxta vedrə dişlərinin yaxşı mexaniki xassələrə, daha çox aşınma müqavimətinə və daha uzun xidmət müddətinə malik olmasını təmin edə bilər.Dökümlər metalın yüksək temperaturda əridilməsi, köməkçi materialların əlavə edilməsi, modelə vurulması və tökmə materialları əldə etmək üçün bərkidilməsi ilə hazırlanır.Bu proseslə əldə edilən tökmələr qaz məsamələrinə meyllidir və qum dəlikləri əmələ gətirir və onların mexaniki xassələri, aşınmaya davamlılığı və istismar müddəti döymə materiallarından daha aşağıdır.

İstehsal üsullarına görə çömçə dişləri ümumiyyətlə tökmə vedrə dişlərinə və saxta vedrə dişlərinə bölünür və iki istehsal metodunun performansı fərqlidir.Ümumiyyətlə, saxta vedrə dişləri daha aşınmaya davamlıdır, daha sərtdir və daha uzun xidmət müddətinə malikdir, bu da tökmə vedrə dişlərindən iki dəfə çoxdur, lakin qiyməti cəmi 1,5 dəfədir.Vedrə dişləri ekskavatorların və forkliftlərin vacib komponentləridir və indi saxta vedrə dişləri kimi geniş istifadə olunur.Döymə vedrə dişləri bir qəlibdən döymə hidravlik presinin (isti döymə hidravlik presi, isti döymə yağ presi) ekstruziyası ilə formalaşır.